Cuando se trata de mantenimiento, el objetivo final es mejorar la productividad maximizando la disponibilidad de los activos al menor costo posible, garantizando al mismo tiempo condiciones de trabajo seguras tanto para el personal como para el propio mantenimiento.
El mantenimiento también abarca varios otros objetivos, entre ellos:
Analizando los modelos de mantenimiento más utilizados en la industria, el mantenimiento correctivo siempre está presente porque es inevitable que algunos equipos fallen inesperadamente.
El mantenimiento correctivo se caracteriza por abordar las fallas de los equipos una vez que se han producido, priorizando su reparación “lo antes posible”. Cuanto más rápido se resuelva el problema, antes la máquina volverá a estar operativa. Para reducir el tiempo de inactividad, existen planes de acción para abordar varias fallas conocidas o probables del equipo, con el objetivo de minimizar el tiempo de inactividad.
El objetivo es reducir a cero el tiempo de reparación. Sin embargo, si no existe un plan de acción para la falla específica, esperar a que lleguen repuestos o un especialista puede aumentar el tiempo de inactividad no planificado.
Para los equipos críticos, que son una parte esencial del proceso de producción, no es factible esperar las reparaciones planificadas. En tales casos, el enfoque correctivo comienza a presentar más problemas que soluciones en caso de falla.
Para reducir a cero los tiempos de espera y reparación, es fundamental evitar daños en los equipos en primer lugar. El mantenimiento predictivo juega un papel crucial a la hora de anticipar los problemas antes de que ocurran.
El mantenimiento predictivo es un enfoque de mantenimiento proactivo que se basa en el monitoreo constante de los datos y las condiciones operativas para identificar patrones y tendencias que pueden indicar posibles fallas o problemas de equipos y sistemas industriales. Aprovecha los datos y la tecnología para acumular y analizar información que caracteriza las operaciones de los equipos, lo que permite tomar medidas preventivas antes de que se produzcan averías. Esto incluye mantenimiento o reparaciones programadas, evitando costosos tiempos de inactividad.
A diferencia del mantenimiento correctivo, el mantenimiento predictivo cumple mejor los objetivos de mantenimiento como práctica para conservar el estado óptimo de los activos. Ofrece una visión integral de los equipos, centrándose en la optimización de recursos y tiempos. Mientras que el mantenimiento correctivo sólo interviene cuando el equipo ya ha fallado, incurriendo en mayores costos de tiempo y recursos, el mantenimiento predictivo identifica patrones y tendencias de operación, indicando posibles fallas que permiten intervenciones planificadas. Esto impacta positivamente en la vida útil de los equipos, lo que la convierte en una estrategia muy ventajosa para gestionar activos industriales y sistemas críticos.
En ENGRAMA, reconocemos la importancia de adoptar el enfoque de mantenimiento proactivo para garantizar la máxima disponibilidad de los activos industriales. Es por eso que ofrecemos un servicio de monitoreo de condición de última generación respaldado por sensores de monitoreo de última generación. Nuestro dispositivo proporciona una solución avanzada e integral para monitorear y diagnosticar activos industriales, con predicción de fallas excepcional y precisión de alertas en tiempo real, con una impresionante tasa de precisión del 99%. Nuestro sistema permite el monitoreo en tiempo real de equipos críticos, la recopilación continua de datos y el análisis a través de inteligencia artificial, minimizando el costoso tiempo de inactividad y contribuyendo significativamente a la eficiencia de su operación industrial.
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